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        在有色金屬冶煉廠，進廠的精礦含水一般為8-15%。冶煉前爐料的準備和冶煉作業(yè)以及煙氣制酸等都對精礦含水有一定要求，因此冶煉前精礦往往需要進行烘干。一般有色金屬冶煉廠常采用轉(zhuǎn)筒烘干機設(shè)備烘干精礦。
        用于烘干精礦的轉(zhuǎn)筒烘干機一般采用直接加熱式。烘干過程分為順流和逆流兩種方式。在順流式烘干工藝中高溫熱空氣和濕物料相接觸，防止了物料的過烘干現(xiàn)象；此外，加料端溫度高，可避免水蒸氣凝聚而造成粘壁現(xiàn)象，所以硫化精礦的烘干一般采用順流式。而對于粘性較大的硫化精礦可采用逆流式烘干工藝。
        轉(zhuǎn)筒烘干機的結(jié)構(gòu)分槳葉式和格子式兩種。格子式僅適用于烘干松散的顆粒狀物料，精礦烘干一般采用槳葉式。而揚料板的形式有直線式、彎曲式和螺旋式等，通常加料端為螺旋式揚料板，其后端為直線式揚料板。
        轉(zhuǎn)筒烘干機的供熱可用各種燃料，但以選用易于控制溫度的燃料品種為好。烘干時每烘干一千克水消耗的熱量為1000-1600千卡，當以煤作燃料烘干硫化銅精礦時煤耗約為精礦量的3-5%。
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