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         近年來(lái)，隨著二氧化碳硬化水玻璃砂的推廣，粘土干模砂的應(yīng)用已日益減少，用烘干機(jī)烘干的方法有被淘汰的趨勢(shì)。但是單件、小批生產(chǎn)的大型鑄鋼件由于生產(chǎn)條件所限，目前仍常在烘干機(jī)內(nèi)烘干型、芯。烘干機(jī)不但用來(lái)烘干粘土砂型、芯，也經(jīng)常烘干水玻璃砂型、芯。 
        烘干砂型、芯的目的是為了提高它們的強(qiáng)度、表面硬度和透氣性，去除水分和其它揮發(fā)物，降低型、芯的發(fā)氣量，從而獲得質(zhì)量良好的鑄件。如烘干不良，鑄件會(huì)產(chǎn)生氣孔、脹箱、粘砂、夾砂等缺陷。對(duì)于含不同粘結(jié)劑的混合料，烘干除了能去除水分，強(qiáng)化混合料外，還有不同的作用。例如對(duì)油類(lèi)粘結(jié)劑砂芯起著氧化和分子聚合的作甩，使油膜變成硬殼，泥芯因而獲得較高的干強(qiáng)度，對(duì)水玻璃砂型、芯來(lái)說(shuō)，爐氣中的二氧化碳還可起化學(xué)硬化作用，等等。
        型、芯是多孔性物體，可以看成是毛細(xì)管體系，其去除水分的過(guò)程分二步。一步是型、芯表面受熱，使水分蒸發(fā)，第二步是型、芯內(nèi)部水分受熱沿毛細(xì)管向外表面擴(kuò)散并蒸發(fā)。水蒸氣的移動(dòng)是從濕度大處向濕度小處，由溫度高處向溫度低處，其速度決定于內(nèi)外層的濕度差和溫度差。因此，烘干機(jī)內(nèi)烘干過(guò)程可分三個(gè)階段：
        1.預(yù)熱階段    這是一個(gè)型芯內(nèi)外層的均溫過(guò)程，不是水蒸氣擴(kuò)散去除過(guò)程。烘干機(jī)爐膛點(diǎn)火后要關(guān)閉煙道閘門(mén)，使水蒸氣不外逸，盡量減少型、芯表面水分的蒸發(fā)量，使鑄型盡量保持原有濕度，增加其導(dǎo)熱性，從而盡快使熱量從型芯的外表轉(zhuǎn)向內(nèi)層，達(dá)到內(nèi)外均溫。在這一階段，升溫不能過(guò)快，否則型、芯內(nèi)外溫差過(guò)大，表面水分一面向烘干機(jī)內(nèi)蒸發(fā)，同時(shí)也要向內(nèi)層遷移，不僅降低了烘干速度，甚至可能將型、芯表面燒壞。
        2.高溫加熱階段  經(jīng)預(yù)熱階段后，型、芯內(nèi)外層溫度差已很小，此時(shí)濕度差起主要作用。在這階段中，爐溫要急速上升，達(dá)到規(guī)定的較高溫度并保持一定的時(shí)間，同時(shí)要打開(kāi)煙道閘門(mén)，加速爐氣循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)濕度不斷降低，直至烘干完畢。
        3.烘干機(jī)內(nèi)冷卻階段  停止加熱，半開(kāi)煙道閘門(mén)，使烘干機(jī)內(nèi)溫度降低至烘干機(jī)出口溫度。在降溫過(guò)程中，由于型、芯放出本身的蓄熱，使殘余水分繼續(xù)排出，型、芯得到烘干。
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